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鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件毛坯選擇不合理所導致（zhì）的折疊

鍛件毛坯選擇不合理（lǐ）所（suǒ）導致的（de）折疊（dié），在模鍛件工藝設（shè）計過程（chéng）中（zhōng），受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內常會發生（shēng）回流或是對流（liú）現象，進而產生較為（wéi）明顯的折疊。常規（guī）法（fǎ）蘭盤的（de）製作成型過程。

隨著衝頭直徑與毛坯直徑。之間（jiān）比值的（de）逐漸加大，折疊現象的發（fā）生率也（yě）會逐步降低，相反，則折疊現象的發生率會偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發生率，相反，則折疊（dié）現象的發生率會偏高。隨著衝頭邊緣圓角半徑的逐（zhú）漸加大，折疊的發生率會有（yǒu）所降低，定襄鍛件加工廠，相反，則折疊現象的發生率會（huì）偏高。然而（ér），半徑僅會影響高（gāo）徑較（jiào）大的坯料，但其對於高徑較小衝頭的（de）影響較小。

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鍛件熱處（chù）理的目的是什麽呢？

熱處理的目的是（shì）通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結構，使其具備工程（chéng）技術上所需要的性能。在大型（xíng）鍛（duàn）件產品熱（rè）處理的淬火（huǒ）和正火時，首先是將鍛件加熱（rè）到適當溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉（zhuǎn）變。

大型鍛（duàn）件加熱時，不像中小件那樣簡單，要根據大型鍛件的特（tè）點，采用不（bú）同的加熱方式，其核心問（wèn）題是在加熱（rè）過程中要盡量降（jiàng）低溫差（chà）熱應力（lì），確保（bǎo）已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮（lǜ）到不能在高溫階段停留時（shí）間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在製訂（dìng）大（dà）型鍛（duàn）件（jiàn）的加熱工藝時要綜合考慮（lǜ），不能顧此失彼。

入爐，對（duì）於一般碳鋼和低（dī）合金鋼中小型鍛件並無特殊要求，對於一些高合金鋼（gāng）大型鍛件要求入爐溫（wēn）度（dù）小於450℃，並保持一定時間。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

確定鍛造鍛（duàn）件溫度範圍的基本（běn）原則：保證金屬在（zài）鍛造溫度範圍內有較好的塑性和較低（dī）的變形抗力。保證得到良好質（zhì）量（liàng）（指內部組織和力學性能）的鍛件（jiàn）。盡（jìn）可能擴大鍛造溫度範圍，以便減（jiǎn）少火次，節約能源，並提高鍛造生產（chǎn）率。

在考慮上述原（yuán）則時，要樹立（lì）的思（sī）想，首先要保證坯料（liào）加熱優良，以確（què）保（bǎo）鍛出（chū）鍛件和良（liáng）好的塑性，同時要減少加熱火次，提（tí）高勞動生產率和減少熱能損失。

為了達到、高產和低消耗目的，在金屬加熱各個階段中，規定爐（lú）溫或料溫隨時間變化的關係，這就（jiù）是加熱（rè）規範，坯溫指坯料從裝爐開始到加（jiā）熱完整個過程對爐子溫度和坯料溫度隨時間變化的規定。為了應用方便，加熱（rè）規範采用溫度一（yī）時間變化曲線表示（shì），通常以爐溫一時間變（biàn）化曲線（又稱加熱曲線）表（biǎo）示。

製定金屬加熱規範基本原則是、、低消（xiāo）耗，要求坯料（liào）在（zài）加熱過程中不產生加熱缺陷(裂紋、過熱與過燒，氧化和脫碳少），溫度均（jun1）勻，加熱時間短（duǎn）、生產和節省燃料（liào）等。